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加(jia)氣(qi)磚打包設備、無(wu)托盤打包、加(jia)氣(qi)墻板(ban)改造廠(chang)家

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分析因加氣磚設備造成的磚坯表面與坯體內部裂縫
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加氣磚生產過程中,常遇到因設備、工藝和原材料等多種因素而導致的坯體表面裂縫及內部裂縫,嚴重影響其質量和應用效果。因此我們今天來重點分析因加(jia)氣磚設備造成的磚坯表面與坯體內部裂縫。

分析因加氣磚設備造成的磚坯表面與坯體內部裂縫

料漿制備與攪(jiao)拌不均

在加(jia)氣(qi)磚的生產(chan)過程(cheng)中,料(liao)(liao)漿(jiang)的制備和攪拌是重要的環節。如果攪拌不(bu)均(jun)勻,物(wu)料(liao)(liao)的密度和自(zi)重差異會導致料(liao)(liao)漿(jiang)在靜停時產(chan)生分層現(xian)象,進而造成(cheng)坯體裂縫(feng)。此外(wai),原材料(liao)(liao)如果摻雜了麻芯絲(si)、秸稈(gan)、稻草(cao)等雜質,或者材料(liao)(liao)本身質量不(bu)過關(guan),也會使料(liao)(liao)漿(jiang)的均(jun)勻性受到影響,增加(jia)裂縫(feng)產(chan)生的風(feng)險。

溫度控制不當

料漿注入模具后進(jin)入靜停室(shi)預養,此時靜停室(shi)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)穩定性(xing)對(dui)坯體的(de)(de)質量有著重要影(ying)響。如果溫(wen)度(du)(du)(du)不均勻,會(hui)導致坯體內各點溫(wen)度(du)(du)(du)不一(yi)致,產生(sheng)溫(wen)度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du),從而(er)使坯體表(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)裂紋。此外,加氣(qi)磚在切割后,如果條件(jian)所限不能立即送進(jin)蒸(zheng)壓釜蒸(zheng)養,隨著溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)降低,坯體會(hui)因骨料冷(leng)縮而(er)產生(sheng)變(bian)形,外表(biao)面(mian)(mian)將出現(xian)細(xi)小裂紋。

靜停時間不合理(li)

靜停(ting)時(shi)間是影響加氣磚質(zhi)量的關鍵(jian)因素(su)之一。據統計,靜停(ting)時(shi)間超過(guo)3小(xiao)時(shi)(shi),頂(ding)層和(he)側面就容(rong)易出現大面積裂紋;而靜(jing)停時(shi)(shi)間(jian)太短,小(xiao)于(yu)3小(xiao)時(shi)(shi),坯體硬度則達不到(dao)要(yao)求(qiu),無法送到(dao)切割機上切割,或在(zai)蒸養時(shi)(shi)造成坍塌事故。因此(ci),合理(li)控制靜(jing)停時(shi)(shi)間(jian)對于(yu)預防裂縫非(fei)常重要(yao)。

加氣磚(zhuan)切割設備(bei)問(wen)題

切割機在加氣磚生產中扮演著重要角色。如果切割機的切割鋼(gang)絲(si)直徑超過(guo)2mm,由于切(qie)割(ge)阻(zu)力(li)(li)大,會(hui)產生裂紋。此外,切(qie)割(ge)過(guo)程(cheng)中如果(guo)負壓(ya)吊(diao)車所(suo)產生的負壓(ya)不(bu)(bu)足,吸力(li)(li)不(bu)(bu)夠,不(bu)(bu)能將坯(pi)體完全吸起(qi),坯(pi)模(mo)底(di)部(bu)總是殘存一(yi)些(xie)料(liao)漿,也會(hui)導致坯(pi)體出現殘損和裂縫。

吊運與輸送損傷

加氣磚坯(pi)體(ti)形(xing)成以后,需要(yao)經過一定距離的(de)輸送和(he)吊(diao)運。這一過程中,如(ru)果起吊(diao)力量(liang)過猛,過大的(de)沖擊荷載會使模具(或(huo)(huo)底板(ban))發生變(bian)形(xing),或(huo)(huo)使坯(pi)體(ti)受到過大震動,容(rong)易造成坯(pi)體(ti)的(de)斷裂。特別是當模具底板(ban)結構(gou)剛度差,或(huo)(huo)磨損(sun)銹蝕嚴重時(shi),其變(bian)形(xing)更大,這是坯(pi)體(ti)斷裂損(sun)傷的(de)潛在因素。

 
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