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加氣磚生產過程中出現大面積冒泡是什么原因?如何解決?
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加氣磚生產過程中,發氣是非常關鍵的步驟,一過程發生在攪拌和澆注之后,發氣是指在混合料中加入鋁粉或其他發氣劑,使其與漿料中的堿性物質發生化學反應,產生氫氣,從而使漿料膨脹形成孔隙結構。但在實際操作過程中,特別是在發氣中后期,有時會出現大面積冒泡的問題,這不僅影響了加氣磚的質量和性能,還降低了產品的成模率和使用強度。一般來說這種情況可能與加氣磚設備相關,還可能是生產工藝因素。

加氣磚生產過程中出現大面積冒泡是什么原因?如何解決?

加氣(qi)磚設備(bei)因(yin)素(su)可能導(dao)致生產(chan)中冒泡。如:

攪(jiao)拌設備:如果攪拌不均(jun)勻,可能會導致鋁粉(fen)分布不均(jun),使得某些(xie)區(qu)域產生的氫氣(qi)過(guo)多,造成局部冒泡。

澆注(zhu)設備(bei):澆注速(su)度和方法不(bu)當也可能導致漿料內部(bu)氣(qi)體(ti)分布(bu)不(bu)均,從(cong)而在養(yang)護過程中產(chan)生冒泡現(xian)象。

養護設備:溫度(du)控(kong)制不(bu)當(dang),尤其是在高溫條件下,可能會(hui)加速發氣反應,導致冒(mao)泡情況加劇。

此(ci)外還可能是生產(chan)工藝(yi)因(yin)素。如:

料(liao)漿(jiang)稠(chou)化速(su)度(du)與(yu)鋁粉發氣速(su)度(du)不協調:這是導致(zhi)(zhi)冒(mao)泡(pao)問(wen)題的主要原因。在發氣中后期,如果料(liao)漿的稠化速度過快,而鋁(lv)粉的發氣速度相對較慢,或者相反,都會導致(zhi)(zhi)氣泡(pao)無法(fa)均(jun)勻分布,從而產生冒(mao)泡(pao)現象(xiang)。

料(liao)漿(jiang)溫度過高:料漿溫度過高(gao)會加(jia)速鋁粉的(de)發氣(qi)過程,使得(de)氣(qi)泡膨脹過快,容易破裂形成冒泡。

原料配比(bi)不當:如(ru)石灰用量(liang)過(guo)多(duo)、石膏用量(liang)過(guo)少等(deng),都會影響料漿(jiang)的發(fa)氣性能,導致冒泡(pao)問題的出(chu)現。

操作管理不善加氣磚生(sheng)產過程中對(dui)設(she)備的維護(hu)和保養不(bu)到位,或者生(sheng)產人員(yuan)的操作技能不(bu)足,都可能影響澆(jiao)筑系統(tong)的穩定(ding)運(yun)行,進而產生(sheng)冒泡問題。

而解(jie)決以上問題,需要做到:

優化鋁粉添加量:嚴格按照生(sheng)產工(gong)藝要求添(tian)加鋁粉,必要時可通(tong)過實驗確(que)定合適的添(tian)加比例。

改進(jin)攪拌工藝(yi):確保攪拌設備能夠(gou)使原料充分混合均勻,避免局部鋁粉濃度過高。

調(diao)整澆注速度和方法:合理控制澆注速度,確保(bao)漿料(liao)平穩注入模具,減少氣泡(pao)的形成。

改善(shan)養(yang)護條件:嚴格控制(zhi)養護過(guo)程(cheng)中的溫度和濕度,確(que)保其在一個適宜范圍內(nei)波動。

加強監控(kong)和檢測:在(zai)生產過程中加強質(zhi)量監(jian)控,及時發現并調(diao)整可(ke)能導(dao)致(zhi)質(zhi)量問題的因素。

 
 

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