我們都知道加氣磚生產中容易出現裂縫，而裂縫不僅影響加氣磚的外觀質量，還可能降低其強度、耐久性和保溫隔熱性能，進而影響建筑物的整體質量和安全性。實際生產中，導致磚體裂縫與多種因素有關，其中蒸壓加氣磚設備及蒸壓養護過程是兩個重要的方面。

因為(wei)蒸壓加氣磚設備(bei)導(dao)致的(de)產品裂(lie)縫，主要(yao)是蒸壓釜的(de)結構與性能。影(ying)響因(yin)素有三：

①釜體(ti)材質與(yu)強度(du)：蒸(zheng)壓釜作為加(jia)氣磚蒸(zheng)壓養(yang)護(hu)的核心設備，如果(guo)釜體材質不(bu)符合要(yao)求，在長期承受高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓的情況(kuang)下，可(ke)能會發生變(bian)形(xing)、泄漏等問題。變(bian)形(xing)會導致釜內壓力分布不(bu)均勻，使(shi)加(jia)氣磚在養(yang)護(hu)過(guo)程中受到不(bu)均衡(heng)的壓力作用，從而引(yin)發裂縫。

②密封性(xing)能：工作中蒸壓釜(fu)密封不嚴會(hui)導(dao)致蒸汽(qi)泄(xie)漏，釜(fu)內壓力(li)無法穩(wen)定(ding)維持在設(she)定(ding)值。壓力(li)的(de)(de)波動(dong)會(hui)使(shi)加氣磚內部(bu)的(de)(de)水(shui)化反應不能正常進(jin)行，影響加氣磚的(de)(de)結構形成(cheng)。當壓力(li)突然下(xia)降時，加氣磚內部(bu)的(de)(de)水(shui)蒸氣迅速膨脹，可能會(hui)撐裂磚體(ti)。

③蒸汽循環(huan)系統：蒸壓釜內(nei)的蒸汽循(xun)環(huan)系(xi)(xi)統負(fu)責將蒸汽均勻(yun)地輸送到各個部位(wei)(wei)，確保加(jia)氣磚受熱(re)均勻(yun)。如果蒸汽循(xun)環(huan)系(xi)(xi)統設計不合(he)理或(huo)出(chu)現故(gu)障(zhang)，如管道(dao)堵塞(sai)、蒸汽分配器損壞(huai)等，會導致(zhi)釜內(nei)局部過熱(re)或(huo)過冷。過熱(re)部位(wei)(wei)的加(jia)氣磚可能因(yin)水分快速(su)蒸發、體(ti)積收縮(suo)而產生(sheng)裂縫；過冷部位(wei)(wei)的加(jia)氣磚則可能由(you)于水化反應不充(chong)分，強(qiang)度(du)不足，在后續搬運或(huo)使用過程中(zhong)出(chu)現裂縫。

那(nei)么，加氣(qi)磚蒸壓養護過程中該如何(he)防止(zhi)裂縫(feng)產生？

①加強設(she)備維護與管(guan)理

定期檢查蒸壓釜 定期(qi)對蒸壓釜的釜體、密封裝置、蒸汽循(xun)環系(xi)統、溫度與壓力控(kong)制系(xi)統等(deng)進行全(quan)面檢(jian)查(cha)。

校準(zhun)儀表 定(ding)期對(dui)蒸壓釜上(shang)的溫度、壓力等儀表(biao)進行校準，確(que)保其測量準確(que)。

制(zhi)定(ding)操(cao)作規程與應急(ji)預案 制(zhi)定完(wan)善的蒸(zheng)壓設備操(cao)作規(gui)程，明確(que)操(cao)作人員的職責(ze)和操(cao)作流程。

②優化蒸(zheng)壓工藝參數

升溫階(jie)段 嚴格控制升溫速度，一般(ban)應(ying)控制在 15 - 25℃/h。

恒(heng)壓階段 根據加氣磚的品種、規格和原材料配方等因素，合(he)理確定恒(heng)壓時間和壓力。恒(heng)壓時間一般為 6 - 10 小時(shi)，壓力控制在(zai) 0.8 - 1.2MPa。

降溫階段(duan) 降溫速度同(tong)樣不能過快，一般不超過 30℃/h。